1、泵體葉輪
在實測試驗基礎(chǔ)上，精心選擇和匹配泵體和葉輪。泵體和葉輪采用高鉻耐磨耐腐蝕材質(zhì)，使用過流性好，效率高，功率曲線平坦，不宜過載，葉輪平衡精確，震動小運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
  2、攪勻輪
攪勻輪位于泵底部，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來，集潛水、攪拌、吹沙、抽沙于一體，吸沙效率高，清於更徹底。
  3、電機
專門設(shè)計的潛水電機，IPX8防護，F(xiàn)級絕緣允許溫升高，在正常溫升條件下，電機絕緣壽命長，而潛水冷卻效果好，實際溫升低，電機絕緣壽命更長。
4、電機冷卻
電機發(fā)熱通過機殼散熱，介質(zhì)只要淹沒電機定子機殼，就能可靠安全運行，淹沒越多，越有利于電機冷卻。
5、軸封
電機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，形成二道可靠的密封防線。第一道在泵內(nèi)介質(zhì)中，密封面隨介質(zhì)壓力增加壓得更緊，有效地阻止水進入油室，第二道在油室中，防止又進入電機內(nèi)，若第一道失效（它工作條件比第二道差些），第二道仍可防止油水進入電機。波紋管式的機封配合創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)腔，是軸封可靠性進一步大大提高，正常使用情況下，無故障運行時間超過8000h。
6、油室
油室是防止介質(zhì)從泵軸進入電機的一道屏障，阻止介質(zhì)滲透入電機，若第一道機封滲漏時，由油室緩沖介質(zhì)不能直接進入電機。同時對兩個獨立機封摩擦面潤滑冷卻，使機封工作更可靠，除外，它尚能帶走下軸承的發(fā)熱和電機的一些熱量。
7、軸承
下部的雙列角接觸軸承承載能力強，與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支撐，對排污泵工作是產(chǎn)生的徑向、軸向力和其它的力有較大的承載裕度，確保機組平衡運轉(zhuǎn)和長的壽命。
8、電纜及其密封
1） 電纜為耐污水的重型橡套軟電纜、電纜線芯截面按40℃環(huán)境溫度及電機滿載功率下長期可靠運行設(shè)計，若排污泵工作時，電機在非滿載功率下或在環(huán)境40℃以下運行，使用壽命跟長。
2） 電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊，防止介質(zhì)從電纜與電機蓋  接口間滲入電機腔。
3） 電纜套與線芯間有橡膠硫化，一旦橡膠外套劃破，仍有效防止介質(zhì)從電纜套內(nèi)進入電機。
9、電機外殼
機殼、上端蓋、壓蓋等組成電機外殼，各零件連接配合處有可靠度靜密封，每臺都經(jīng)嚴格的水壓試驗檢查，確保不滲漏萬無一失。
10、機泵內(nèi)安全保護（通過專用電控柜起作用）
1） 油水探頭：安裝與油室內(nèi)，檢測第一道機封（介質(zhì)中）滲漏情況，當滲漏介質(zhì)到油室內(nèi)，達到一定比例時發(fā)出報警信號。
2） 浮子開關(guān)：安裝在電機腔內(nèi)，檢測第二道封漏情況，當油（油水混合物）進入電機，浮子開關(guān)將發(fā)出報警信號并停泵。
3） 熱敏元件：安裝在電機定子繞組內(nèi)，若電機長時超載，電機繞組溫度（或其它原因電機繞組發(fā)熱）達到一定值時，發(fā)出報警信號并停泵。
11、外部控制系統(tǒng)
配套專用電控柜能將泵內(nèi)的各種信號進行處理，實現(xiàn)控制、保護、聲光報警等功能和單泵、多泵的多種自動化控制。
用戶自備電控時，應(yīng)與我公司電控柜專家組聯(lián)系，指導用戶在自備電控柜內(nèi)安裝保護控制器。
12、選裝
強制冷卻系統(tǒng)。電機外殼部分加裝金屬套筒引入冷卻水循環(huán)，實現(xiàn)強制冷卻。